




抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
凸凹模的维护
1、凸凹模拆卸时,应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的,要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
2、更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,电器五金冲压件,并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度,应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
4、组装凸模时,要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,五金冲压公司,有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入,再用平铁块置入凹模面上,用铜棒将其轻敲---,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模---平。
5、凸模凹模以及模芯组装完毕后,要对照料带做---检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧。
6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力,交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝,再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜,导致凸模断裂或模具精度降低。
冲压工艺特点
a、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,冲压件五金,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。
b、操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。
c、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。
d、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,池州五金冲压,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。
e、由于冲压件用板材作材料,它的表面较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
f、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
g、用模具批量生产的冲压件成本低廉。
h、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
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