




冲压工艺特点
a、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。
b、操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。
c、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。
d、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。
e、由于冲压件用板材作材料,它的表面较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
f、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
g、用模具批量生产的冲压件成本低廉。
h、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
卷料常见的---现象主要有以下方面:
1、钢板表面或者内部有异物混入;
2、异物剥落,卷料呈伤疤一样的状态; 卷料---
3、卷料边角破损;
4、边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;
5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);
6、辊子滑动引起;
7、边缘不规则破损;
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);
9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);
10、超出规则以外的材质---;
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,汽车电池盒,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,焊接汽车电池盒,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,电池包壳体,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
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