




五金冲压工艺需要计算哪些事项?五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,冲压五金,铝,铜等板材及---材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,五金模具冲压,并转化成所要求的成品形状,加工五金冲压件,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
热冲算是近几年新起的一门新兴冲压技术,高强度冲压件主要也是利用热冲压技术加工。---增加钢的抗拉强度、塑性和延展性等力学性能指标。
热冲压成形原理是什么:将硼合金钢板钢加热到再结晶温度(约900℃)以上的技术就称之为热冲压成型技术,上海五金冲压,利用金属板料在高温状态下塑性和延展性---升高,屈服强度而迅速下降的特性,在模具内以大于27 ℃ /s的冷却速度进行冲压成型,再快速冷却淬火,将钢由奥氏体向马氏体转变的工艺。
五金冲压工艺需要计算哪些事项?
1、五金冲压件毛坯尺寸及半成品尺寸计算。
2、五金冲压工艺力的计算。包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等;
3、五金冲压模具压力中心的计算。尤其对冲压复杂形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具,更应重视这一计算;
4、凸、凹模间隙及其圆角半径的确定,凸、凹模工作部分的尺寸计算。
5、弹性元件的有关计算。如橡胶或弹簧的自由高度和预压缩量的确定等;
6、五金冲压模具有关零件的强度校核。如细长凸模、薄弱凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核。
以上内容就是五金冲压工艺需要进行计算的主要内容,通过这些计算数据,才能进行五金冲压模具及五金冲压生产工艺的合理设计,才能选择合适的五金冲压设备,五金冲压生产才有可能顺利实施。

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