精密金属冲压件-苏州博赢精密模具公司-嘉兴金属冲压

 造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率---下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面根据是实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。

      降低冲压件凹凸的5大方法：

      1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

      2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

      3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，精密金属冲压，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，金属冲压模具，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

      4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

      5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。

公司---从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，精密金属冲压件，具备25t~1250t冲压设备。

五金冲压件表面为什么会---?造成冲压件产品表面问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面会影响冲压制件的品质，嘉兴金属冲压，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现问题，影响产品外观。