




脱料板的维护
1、脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,新能源汽车零部件,是否应卡料引起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。
2、组装脱料板时,先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压---,并反复几次。如太紧,应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,汽车车身铝合金加工,新换凸模是否能顺利过脱料板,位置是否正确),再做相应处理。
3、固定板有压块的,汽车车身加工生产,要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕---时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
4、等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,嘉兴汽车车身加工,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。
五金冲压工艺需要计算哪些事项?五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及---材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
卷料常见的---现象主要有以下方面:
1、钢板表面或者内部有异物混入;
2、异物剥落,卷料呈伤疤一样的状态; 卷料---
3、卷料边角破损;
4、边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;
5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);
6、辊子滑动引起;
7、边缘不规则破损;
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);
9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);
10、超出规则以外的材质---;
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