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凸凹模的维护

1、凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

2、更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲---，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模---平。

5、凸模凹模以及模芯组装完毕后，汽车冲压件厂家，要对照料带做---检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

冲压工艺特点

a、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，家电冲压件，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

b、操作工艺方便，冲压件，不需要操作者有较高水平的技艺。

c、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

d、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

e、由于冲压件用板材作材料，它的表面较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

f、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

g、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

h、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。